全尺寸精密检测

CONTURA——蔡司（ZEISS）最新一代高精度测量机，蔡司的高品质仪器保证了测量平台的稳定性，在得到精准测量结果的同时，也可进行产品质量改善。

蔡司（ZEISS）三坐标可检测缸体、空压机曲轴箱、曲轴、连杆、气缸盖、增压器壳体、齿轮室、变速箱零部件、车桥零部件等高精度的几何零件。

关键尺寸精密检测

马尔 MMQ400-2 圆度测量仪

其配备高精度旋转轴承、测量主轴及自动T7W测针系统，可提供稳定、可靠的检测结果。

该设备可检测发动机活塞、空压机活塞、连杆、曲轴、活塞销、喷油嘴、出油阀、柱塞、空压机曲轴、涡轮增压器等零部件的圆度、椭圆度、轮廓线、波纹度、同轴度、垂直度、平行度及平面度等关键参数。

零部件轮廊尺寸、粗糙度检测

业纳812AC-500台式粗糙度轮廓仪，拥有高精度驱动单元和驱动器，数字式信号传输系统，高精度的驱动箱与NANOSCAN Ⅱ传感器组合，可用于粗糙度和轮廓综合测量，测量精度优异。

可检测缸套、空压机缸体和缸套、活塞销、油嘴、出油阀偶件、空压机曲轴、增压器零部件、配气机构零部件。

外形尺寸和复杂形状误差精密检测

施耐德 PMS500i多传感器光学测量机，该设备配备精密花岗岩工作台、固定龙门架和自动变焦镜头，测星精度高达1.5+(L/200)微米。它能够对产品的内外部尺寸以及复杂的形状误差进行敏锐、全方位的精密评估。在CREATEK，该设备确保了对离合器总成、增压器及发动机核心部件的严苛质量控制，保证每一件产品都完美对齐原厂设计基准。

该设备可检测离合器加强片，离合器从动片，离合器前后减震盘，增压器密封环，定套，轴封，O型圈等产品

核心旋转部件精密测量

业纳CS614 pro光学轴类测量系统，该设备专为复杂轴类零部件设计，具备极高的测量精度与重复性(直径重复精度最高可达0.5um，长度精度最高可达2.5um)。可对涡轮增压器转子轴、空压机曲轴、凸轮轴等核心旋转部件进行高精度检测，包括直径、长度、圆度、跳动、圆柱度及螺纹等关键参数。通过严格的过程控制，确保高速旋转轴具备更佳动平衡性能，从而提升CREATEK涡轮增压系统与空压机产品的运行效率与使用寿命。

该设备可检测空压机曲轴，增压器转子，增压器叶轮等产品

材料成分检测

英国阿郎ARTUS 8光谱仪，该设备可进行钢、铸铁、钛合金、铜合金等金属材料的光谱分析，根据物质的光谱灵敏度，迅速鉴别出物质的化学组成和相对含量，适用于对金属材料(如钢铁、铸铁、铝合金和铜合金)进行光谱分析。工作原理:电弧作用激发样品表面(在纯度不低于99%的氩气保护下进行)分析不同元素所发出的特征光谱，从而快速进行化学成分的定性及定量分析，实现元素含量的精确测定。

该设备可检测轮毂螺栓、螺母、销轴、弹簧销、曲轴、气缸体、齿轮、活塞和活塞销等产品

材料金相检测

ZEISS 蔡司AxiLab A1 金相显微镜，该仪器专为金属材料的金相结构分析和晶粒尺寸评估而设计。它能够清晰地展示材料的微观结构，包括组成成分、晶粒边界、非金属夹杂物以及诸如位错等晶体缺陷一-涵盖其数量、形态、尺寸、分布、取向以及空间排列情况。金相检验采用定量金相学原理，建立合金成分、组织和性能间的定量关系。这种技术不仅提高了金相检验的准确率，更是提升了其检测速度，缩短了工作时间。

该设备可检测螺栓、螺母、销轴、活塞销、气缸体、涡轮增压器壳体、气门座圈，气门导管等产品

材料力学性能检测

美特斯(MTS) E45 305拉压试验机，该设备用于测试材料机械性能的关键设备。它可对试样施加拉伸、压缩、弯曲和剪切载荷，并精确测量诸如强度、弹性模量、关键参数和延伸率等参数，从而对材料的物理和机械性能进行全面评估

该设备可检测轮毂螺栓、连杆螺栓以及各种塑料、橡胶和金属材料。

材料硬度值检测

荷兰轶诺INNOVATEST 显微维氏硬度计FALCON 500，该设备涵盖维氏、洛氏、布氏、努氏、布洛维硬度计（万能硬度计）等测试方法，通过向工件施加特定负荷以产生微小压痕，并通过测量压痕对角线长度来精确计算硬度值。该设备特别适用于对压痕要求极小、精度要求极高的小型零件、薄带材料及表面涂层。广泛应用于微观硬度分析以及热处理后硬化层深度的评估，具备极高的准确性与卓越的重复精度。

该设备可检测热处理部件，包括活塞销、主销、气门和离合器压力板配件。