CREATEK机加工中心拥有数十名资深工程师，并配备德国进口海科特（Heckert） HEC800卧式加工中心、高精度CNC珩磨设备等先进生产设备。
可针对发动机缸体、缸盖及空气压缩机缸体等零部件开展小批量、多品类柔性加工，以满足客户多样化生产需求。通过对关键工艺环节的严格控制，确保产品一致性与稳定品质。
同时，中心配备先进日本品牌牧野（MAKINO）加工设备与德国格林（GEHRING）珩磨设备，以实现更高表面精度与尺寸精度。
CREATEK加工中心
专业工程师10余人
恒温恒湿加工车间
世界领先机加工设备
智能去毛刺与机器人清洗
CREATEK机加工中心拥有数十名资深工程师，并配备德国进口海科特（Heckert） HEC800卧式加工中心、高精度CNC珩磨设备等先进生产设备。
可针对发动机缸体、缸盖及空气压缩机缸体等零部件开展小批量、多品类柔性加工，以满足客户多样化生产需求。通过对关键工艺环节的严格控制，确保产品一致性与稳定品质。
同时，中心配备先进日本品牌牧野（MAKINO）加工设备与德国格林（GEHRING）珩磨设备，以实现更高表面精度与尺寸精度。
加工中心可对发动机缸体、缸盖、空压机缸体等零部件进行精密加工，根据产品技术要求，工程师拟定合理工艺路线，对缸孔、主轴孔、凸轮轴孔、顶面、前后端面及定位销孔、油封座孔进行精密加工，提高发动机的装配精度和工作性能，产品质量得以优化。
恒温恒湿车间，减少热胀冷缩对缸体精加工的影响。
选用SANDVIK和MAPAL刀具，提高产品精度。
SVQ自锁式夹具及辅助支撑设计，防止局部夹紧易造成缸体挤压变形。
CREATEK自动化生产线
本生产线专业生产离合器片（从动盘总成）、离合器压盘（离合器盖总成），整套产线配套管控体系已通过IATF16949汽车行业质量体系认证，可兼容多规格离合器共线生产。 产线融合冲压、机加工、热处理、自动装配、在线检测、智能物流、数字管控全流程自动化设备，覆盖压盘本体、膜片弹簧、传力片、摩擦片、减振毂、铆钉、螺栓等全部零部件加工与总成组装，依托PLC与MES系统整体管控，搭配工业机器人、视觉定位完成物料转运、抓取与装配作业，替代传统人工流水线，有效稳定材料性能、统一产品精度。
该生产线深度集成生产管理系统，并结合ABB机器人及多种专用检测设备，实现离合器片全流程自动化制造。
依托MES系统的实时调度与数据采集能力，生产线覆盖磨合性能、扭转刚度、摩擦片压紧力、拖滞性能及动平衡等关键参数测试。所有工艺参数、检测结果及设备运行状态均实时上传，实现单件产品全生命周期可追溯管理。
离合器压盘总成生产线集成膜片弹簧检测、分离指校正、综合性能测试、SCHENCK动平衡、ATLAS双轴拧紧及伺服液压压铆等核心工艺。
通过严格控制关键质量参数，确保核心性能指标满足并优于装配质量要求，实现离合器核心部件自动化、智能化及高品质生产。
精细化分组与分选设备可实现核心零部件的自动化精准分级匹配。通过尺寸与性能的精细化匹配，有效缩小装配公差范围，优化内部配合精度，降低产品全生命周期内的部件失效风险，并提升总成整体性能与耐久性。
盖总成及从动盘耐久性测试台架主要用于新品量产验证及批次抽样检测，分别开展300万次与500万次高强度疲劳耐久试验，以精准验证产品可靠性与使用寿命。双重测试体系协同运行，确保离合器产品具备稳定品质、可靠性能及更长使用寿命。
CREATEK总成装配
CREATEK 装配部主要致力于发动机、增压器、空压机、差速器等总成及配套附件的专业生产。凭借深厚的重卡备件知识积淀，CREATEK 汇聚了经验丰富的技术骨干，持续推动装配工艺创新，并制定了极其严格的过盈配合与间隙配合技术标准，切实保障关键部件的核心间隙，全面提升总成的整体协同性能。 总成部配备了瑞士奇石乐（KISTLER）伺服压装系统、瑞典阿特拉斯·科普柯（ATLAS COPCO）拧紧系统、德国申克（SCHENCK）高速动平衡机，以及整车空压机与发动机综合性能测试台架。通过引入一系列智能化、互联化的工业工具，CREATEK 制定了先进的装配解决方案，能够高效采集从设计、原型验证到最终装配各个生产阶段的关键数据，进一步驱动企业向“智能工厂”转型迈进。
依托资深工程师技术团队，CREATEK发动机装配线集成高精度智能拧紧、伺服自动压装、自动化涂胶等关键设备，并配套整机综合性能检测台架。
装配前期，缸体、缸盖均经过高标准深度清洗，满足严苛洁净度要求；装配环节对所有零部件开展精密检测，运动件实施动态配重分组与公差选配，统一尺寸与重量偏差。
依靠精细化配对装配，发动机运行更平顺，可降低动力损耗、故障概率与零部件磨损，在延长整机使用寿命的同时，提升整体生产效率。
利用格林PT600-2L高精度珩磨机，对空压机缸孔精加工。此设备搭载独立伺服主轴、电动扩张进给机构与在线实时检测系统，可加工出精度优良的平台网纹内壁。该珩磨面承载面积大、储油润滑效果佳，能改善空压机普遍存在的窜油、烧机油难题。
CREATEK空压机通过改良核心用材，优化进排气与冷却结构，实现低磨损、排气温度适中、充气效率高、机油耗量少的综合优势。双缸空压机装配时，运动件严格按重量分级选配，运转更平稳，既可防护核心构件、减少配套部件损坏与故障，也能精准把控各项关键参数。
产线配齐专用拧紧、压装工装及整机性能测试台，装配全流程可完成质量管控与性能核验，保障成品品质稳定可靠。
CREATEK涡轮增压器适配290-600马力发动机，满足欧Ⅱ至欧Ⅵ排放标准，广泛应用于重型商用车与工程机械。产品可适应高温、高转速等严苛工况，具备增压效率高、结构紧凑、响应灵敏、运行稳定的特性。装配阶段，工厂严格管控零部件洁净度、转子跳动、动平衡、轴系间隙、密封性及旁通阀开启压力，保障设备稳定运转，助力发动机提升动力并满足排放要求。
产线运用AFM磨粒流加工技术，借助智能磨料流体深入复杂内腔与弯折流道，完成精细化抛光与去毛刺作业，同事保持零件几何精度。该工艺有效降低气流阻力与紊流，提升气动效率，进一步优化发动机动力响应与燃油经济性。
检测环节搭配业纳（JENOPTIK）光学测量系统与VMM影像检测设备，构筑高精度品控体系。JENOPTIK可在40秒内完成转子轴、叶轮、叶片的快速扫描，精准校验跳动量、圆度、轮廓等参数，保障高速运转稳定性；VMM设备负责检测密封环密封性、轴套及止推轴承的尺寸公差。
通过快速扫描与微观检测相结合，有效降低泄漏与振动风险，确保涡轮增压器在高负荷工况下持久稳定运行。
